滾筒包膠常用種類優(yōu)缺點(diǎn)詳細(xì)介紹

　　皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的滾輪須要涂上塑膠，常見的滾筒包膠方法主要有冷黏滾筒包膠、熱鑄滾筒包膠和瓦殼滾筒包膠。這些涂層方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍也各不相同。使用時(shí)，須要根據(jù)工作環(huán)境和實(shí)際須要選擇合適的涂布方式。

　　在了解幾種涂層方法之前，我們須要了解滾筒須要什么樣的涂層。滾筒的涂層應(yīng)滿足耐磨性、耐熱氧老化性、柔韌性、強(qiáng)耐腐蝕性等要求。我們來看看三種主要的滾筒包膠方式。

　　1.熱鑄輥封裝

　　優(yōu)點(diǎn)：熱鑄滾筒包膠應(yīng)用時(shí)間較長，技術(shù)較成熟，可用于各種尺寸和形狀的滾筒包膠。特別是當(dāng)輥徑較小時(shí)，只能采用熱鑄法進(jìn)行滾筒包膠，以避免膠板張力對(duì)黏合的影響，且熱鑄涂層價(jià)格低廉。

　　缺點(diǎn)：熱鑄輥筒封裝須要將輥筒拆開運(yùn)輸?shù)?**的封裝廠，送至硫化罐加熱硫化。熱鑄封裝用塑膠板含膠量低，含硫量高，使用中容易老化變硬。由于硫化罐內(nèi)壓力低，封裝的塑膠板不夠致密，耐磨性差。老化后，包覆后的塑膠片失去彈性，無法再通過塑膠的拉伸和收縮擠出附著在表面的物質(zhì)和異物，摩擦力明顯下降。

　　2.冷黏滾筒包膠

　　優(yōu)點(diǎn)：隨著膠黏劑技術(shù)的發(fā)展，冷黏滾筒包膠逐漸被廣泛接受。滾筒包膠采用冷硫化膠和帶有半硫CN層的塑膠片。冷黏輥包膠的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，可以現(xiàn)場包膠，甚至不用拆輥。涂膠耗時(shí)1-2小時(shí)，涂膠完成后固化8-12小時(shí)即可投入使用，節(jié)省了大量的停車和維修時(shí)間，適用于礦山、井下等各種惡劣環(huán)境下的應(yīng)急搶修工作。冷滾筒包膠所用的塑膠片不須要加熱硫化，膠和塑膠片的半硫化CN層在室溫下能迅速發(fā)生硫化反應(yīng)，融為一體。黏合力與熱硫化相同，能滿足各種尺寸和工作強(qiáng)度的主動(dòng)/從動(dòng)輥的要求。

　　冷滾筒包膠所用的耐磨塑膠板和耐磨陶瓷塑膠板均為進(jìn)口，具有優(yōu)異的耐磨性、柔韌性和耐老化性，使用壽命可達(dá)國內(nèi)同類產(chǎn)品的2-4倍。

　　缺點(diǎn)：由于塑膠板本身的張力，直徑較小的滾輪和惰輪無法進(jìn)行冷黏涂層，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格略高。

　　3.瓦殼滾筒包膠

　　優(yōu)點(diǎn)：可預(yù)先制作適合滾筒大小的瓦殼塑膠面，通過焊接、螺栓固定等方式快速給滾筒包膠。涂布速度快，塑膠涂布后即可投入使用，耐磨塑膠板選擇范圍廣，價(jià)格適中。缺點(diǎn)：焊接壓條和固定螺栓容易腐蝕磨損，在固定位置膠皮板與皮帶的摩擦面減小，制作瓦殼留下的冗余在膠皮后形成縫隙，使瓦殼在皮帶的強(qiáng)力壓力下變形，造成滾筒極化，低強(qiáng)度皮帶輸送系統(tǒng)影響不大。

　　三種滾筒包膠方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，但冷黏滾筒包膠的優(yōu)勢更加明顯，逐步取代其他方式進(jìn)行滾筒包膠也是未來的發(fā)展趨勢。

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