滾筒包膠常見問題及解決方案

　　膠輥是皮帶輸送系統(tǒng)的重要組成部分。滾筒包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的工作狀態(tài)，保護金屬輥不受磨損，增加膜面摩擦力，有效防止輥與皮帶之間的滑動摩擦，減少物料在輥面的粘附，從而減少皮帶跑偏和磨損，提高工作效率，使輥帶同步運行，保證皮帶可以***、大容量運行。

　　一、金屬表面滾筒包膠常見問題

　　輸送帶在運行時，物料水分高，巷道坡度大，如果在寒冷結(jié)冰的天氣下，滾筒表面為金屬表面，輸送帶在開始運行時會嚴重打滑，長時間會導(dǎo)致輸送帶表面嚴重磨損，甚至因打滑發(fā)熱造成燃燒事故。

　　輸送帶在運行過程中，由于滾筒的承載能力很大，滾筒表面的中部會長期磨損，嚴重時甚至?xí)霈F(xiàn)滾筒表面破損。

　　二、滾筒包膠解決方案

　　傳統(tǒng)封裝方案：滾筒需要拉回廠家施工，耗時長，成本高，不耐磨。

　　先進的冷粘涂層：無需拆卸滾筒，可現(xiàn)場施工，操作方便快捷，即粘即用，超長耐磨，效率高，成本低。

　　1.滾筒表面粘合劑的優(yōu)點

　　改善輸送帶系統(tǒng)的運行狀態(tài)，保護滾筒表面不粘物料，增加滑動摩擦系數(shù)，減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保證皮帶的***運行，避免輸送帶跑偏。保護滾筒不受磨損和腐蝕，延長其使用壽命。

　　2.平輥封裝

　　阻燃高耐磨橡膠板，自帶粘合層，貼上金屬后能達到粘合力，耐磨系數(shù)高，技術(shù)含量遠高于國內(nèi)其他普通橡膠板。

　　3.金剛石滾輪涂有橡膠。

　　預(yù)開槽橡膠板，適用于驅(qū)動輪封裝。保護滾筒表面不粘物料，避免跑偏增加摩擦系數(shù)，從而減少滾筒與輸送帶之間的打滑，保護滾筒不受磨損和腐蝕，防止物料堆積。

　　4.陶瓷輥的封裝

　　結(jié)合陶瓷橡膠，大大增加了橡膠板的耐磨性，無論在潮濕、泥濘、干燥環(huán)境下，它的摩擦系數(shù)都是普通橡膠板的8到10倍。每個陶瓷都有上百個陶瓷塊鑲嵌在高耐磨橡膠板中，每個陶瓷塊都是凸起的，使其具有優(yōu)異的導(dǎo)水性，能有效降低皮帶的張力，減少皮帶的損傷。有利于改善皮帶跑偏問題，降低皮帶系統(tǒng)故障率。

　　這種產(chǎn)品采用高耐磨嵌入式氧化鋁陶瓷塊，配以特殊粘合層，具有超長耐磨性，特別適用于潮濕、泥濘、高磨損的工作環(huán)境。

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